數(shù)控機床液壓系統(tǒng)日常保養(yǎng)注意事項 |
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數(shù)控機床液壓體系在正式投入使用之前一般都是要經過沖刷的,沖刷的意圖是要鏟除殘留在體系內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等,在開端兩小時工作中,即便沒有完全損壞液壓體系,也會引起一系列故障的。
因而大蘭液壓告訴您能夠依照下列過程對數(shù)控機床液壓體系油路進行清洗: 1、用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,再用經過過濾的空氣鏟除溶劑殘渣。 2、清洗體系悉數(shù)管路,某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。 3、在管路中裝過濾器,以保護液壓閥的供油管路和壓力管路。 4、在集流器上裝一塊沖刷板以代替精細閥,如電液伺服閥等。 要是體系中使用到電液伺服閥,伺服閥的沖刷板要使油液能從供油管路流向集流器,并直接回來油箱,這樣能夠讓油液重復流通,以沖刷體系,讓過濾網濾掉固體顆粒,沖刷過程中,每隔1~2小時要查看一下過濾網,以防過濾網被污染物阻塞,此時旁路不要打開,若是發(fā)現(xiàn)過濾網開端阻塞立刻換過濾網。 沖刷的周期由體系的結構和體系污染程度來決議,若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物,則裝上新的過濾網,卸下沖刷板,裝上閥工作! 5、查看一切管路尺寸是否適宜,銜接是否正確。 為了對液壓體系較好的保護,需建立體系定時保護準則,保養(yǎng)建議如下: 1、至多500小時或是三個月要查看和更換過濾網。 2、定時沖刷液壓油泵進油口的過濾網。 3、查看液壓油被酸化或其他污染物污染情況,液壓油的氣味能夠大致鑒別是否變質。 4、修護好體系中的泄漏。 5、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、過濾網的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。
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